一、通電前檢測

當一個電路板焊接完后，在檢查電路板是否可以正常工作時，通常不直接給電路板供電，而是要按下面的不走進行，確保每一步都沒有問題后再上電也不遲。

1連線是否正確

檢查原理圖，需要檢查的地方主要在芯片的電源和網(wǎng)絡節(jié)點的標注是否正確，同時也要注意網(wǎng)絡節(jié)點是否有重疊的現(xiàn)象，這是檢查的重點。另一個重點是原件的封裝。封裝采取的型號，封裝的引腳順序，封住不能采用頂視圖，切記，特別是對于非插針的封裝。

檢查連線，包括錯線、少線和多線。查線的方法通常有兩種： 

按照電路圖檢查安裝的線路，根據(jù)電路連線，按照一定的順序逐一檢查安裝好的線路；

按照實際線路對照原理圖進行，以元件為中心進行查線。把每個元件引腳的連線一次查清，檢查每個去處在電路圖上是否存在。為了防止出錯，對于已查過的線通常應在電路圖上做出標記，最好用指針萬用表歐姆擋的蜂鳴器測試，直接測量元器件引腳，這樣可以同時發(fā)現(xiàn)接線不良的地方。

2元器件安裝情況

引腳之間是否有短路，連接處有無接觸不良，可以使用萬用表的二極管檢測，表筆在電路板上滑行檢測；

二極管、三極管、集成器件和電解電容極性等是否連接有誤。

電源接口是否有短路現(xiàn)象。調(diào)試之前不上電，電源短路，會造成電源燒壞，有時會造成更嚴重的后果。用萬用表測量一下電源的輸入阻抗，這是必須的步奏。通電前，斷開一根電源線，用萬用表檢查電源端對地是否存在短路。

在設計時電源部分可以使用一個0歐姆的電阻作為調(diào)試方法，上電前先不要焊接電阻，檢查電源的電壓正常后再將電阻焊接在PCB上給后面的單元供電，以免造成上電由于電源的電壓不正常而燒毀后面單元的芯片。電路設計中增加保護電路，比如使用恢復保險絲等元件。

3元器件安裝情況

主要是檢查有極性的元器件，如發(fā)光二極管，電解電容，整流二極管等，以及三極管的管腳是否對應。

最好，先做開路、短路測試，以保證上電后不會出現(xiàn)短路現(xiàn)象。如果測試點設置好的話，可以事半功倍。0歐姆電阻的使用有時也有利于高速電路測試。

在以上未通電檢測做完了以后，才能開始通電檢測。

二、通電檢測

1通電觀察

通電后不要急于測量電氣指標，而要觀察電路有無異?，F(xiàn)象，例如有無冒煙現(xiàn)象，有無異常氣味，手摸集成電路外封裝，是否發(fā)燙等。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即關(guān)斷電源，待排除故障后再通電。

2靜態(tài)調(diào)試

靜態(tài)調(diào)試一般是指在不加輸入信號，或只加固定的電平信號的條件下所進行的直流測試，可用萬用表測出電路中各點的電位，通過和理論估算值比較，結(jié)合電路原理的分析，判斷電路直流工作狀態(tài)是否正常，及時發(fā)現(xiàn)電路中已損壞或處于臨界工作狀態(tài)的元器件。通過更換器件或調(diào)整電路參數(shù)，使電路直流工作狀態(tài)符合設計要求。

3動態(tài)調(diào)試

動態(tài)調(diào)試是在靜態(tài)調(diào)試的基礎上進行的，在電路的輸入端加入合適的信號，按信號的流向，順序檢測各測試點的輸出信號，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應分析其原因，并排除故障，再進行調(diào)試，直到滿足要求。

測試過程中不能憑感覺和印象，要始終借助儀器觀察。使用示波器時，最好把示波器的信號輸入方式置于“DC”擋，通過直流耦合方式，可同時觀察被測信號的交、直流成分。

通過調(diào)試，最后檢查功能塊和整機的各種指標（如信號的幅值、波形形狀、相位關(guān)系、增益、輸入阻抗和輸出阻抗等）是否滿足設計要求，如必要，再進一步對電路參數(shù)提出合理的修正。

三、 電子電路調(diào)試中其他工作

1根據(jù)待調(diào)系統(tǒng)的工作原理擬定調(diào)試步驟和測量方法，確定測試點，并在圖紙上和板子上標出位置，畫出調(diào)試數(shù)據(jù)記錄表格等。

2搭設調(diào)試工作臺，工作臺配備所需的調(diào)試儀器，儀器的擺設應操作方便，便于觀察。學生往往不注意這個問題，在制作或調(diào)機時工作臺很亂，工具、書本、衣物等與儀器混放在一起，這樣會影響調(diào)試。特別提示：在制作和調(diào)試時，一定要把工作臺布置的干凈、整潔。

3對于硬件電路，應視被調(diào)系統(tǒng)選擇測量儀表，測量儀表的精度應優(yōu)于被測系統(tǒng)。

4電子電路的調(diào)試順序一般按信號流向進行，將前面調(diào)試過的電路輸出信號作為后一級的輸入信號，為最后統(tǒng)調(diào)創(chuàng)造條件。

5選用可編程邏輯器件實現(xiàn)的數(shù)字電路，應完成可編程邏輯器件源文件的輸入、調(diào)試與下載，并將可編程邏輯器件和模擬電路連接成系統(tǒng)，進行總體調(diào)試和結(jié)果測試。

6在調(diào)試過程中，要認真觀察和分析實驗現(xiàn)象，做好記錄，保證實驗數(shù)據(jù)的完整可靠。

四、電路調(diào)試中注意事項

調(diào)試結(jié)果是否正確，很大程度受測試量正確與否和測試精度的影響。為了保證測試的結(jié)果，必須減小測試誤差，提高測試精度，為此需要注意一下幾點：

1正確使用測試儀器的接地端

凡事使用地端接機殼的電子儀器進行測試，一起的接地端應和放大器的接地端接在一起，否則儀器機殼引入的干擾不僅會使放大器的工作狀態(tài)發(fā)生變化，而且將使測試結(jié)果出現(xiàn)誤差。根據(jù)這一原則，調(diào)試發(fā)射極偏置電路時，若需要測試Vce，不應把儀器的兩端直接接在集電極和發(fā)射極上，而應分別對地測出Vc和Ve，然后二者相減。若使用干電池供電的萬用表測試，由于電表的兩個輸入端是浮動的，所以允許直接跨接到測試點之間。

2測量電壓所用儀器的輸入阻抗必須遠大于被測處的等效阻抗。若測試儀器輸入阻抗小，則在測量時會引起分流，給測試結(jié)果帶來很大誤差。

3測試儀器的帶寬必須大于被測電路的帶寬。

4正確選擇測試點。同一臺測試儀器進行測量時，測量點不同，儀器內(nèi)阻引起的誤差將大不同。

5測量方法要方便可行。需要測量某電路的電流時，一般盡可能測電壓而不測電流，因為測電壓不必改動電路。測試方便。若需知道某一支路的電流值，可以通過測取該支路上電阻兩端的電壓，經(jīng)過換算而得到。

6調(diào)試過程中，不但要認真觀察和測量，還要善于記錄

記錄的內(nèi)容包括實驗條件，觀察的現(xiàn)象，測量的數(shù)據(jù)、波形和相位關(guān)系等。只有有了大量的可靠的實驗記錄并與理論結(jié)果加以比較，才能發(fā)現(xiàn)電路設計上的問題，完善設計方案。

五、調(diào)試時出現(xiàn)故障

要認真查找故障原因，切不可一遇故障解決不了就拆掉線路重新安裝。因為重新安裝的線路仍可能存在各種問題，如果是原理上的問題，即使重新安裝也解決不了問題。

我們應當把查找故障，分析故障原因，看成一次好的學習機會，通過它來不斷提高自己分析問題和解決問題的能力。

1故障檢查思路

對于一個復雜的系統(tǒng)來說，要在大量的元器件和線路中準確地找出故障是不容易的。一般故障診斷過程，是從故障現(xiàn)象出發(fā)，通過反復測試，做出分析判斷，逐步找出故障的。

2故障現(xiàn)象和產(chǎn)生故障的原因

常見的故障現(xiàn)象，放大電路沒有輸入信號，而有輸出波形。放大電路有輸入信號，但沒有輸出波形，或者波形異常。串聯(lián)穩(wěn)壓電源無電壓輸出，或輸出電壓過高而不能調(diào)整，或輸出穩(wěn)壓性能變壞、輸出電壓不穩(wěn)等。震蕩電路不產(chǎn)生震蕩，計數(shù)器波形不穩(wěn)等等。

產(chǎn)生故障的原因

定型產(chǎn)品使用一段時間后出故障，可能是元件損壞，連線發(fā)生短路和斷路，或者條件發(fā)生變化

3檢查故障一般方法

直接觀察法。檢查儀器的選用和使用是否正確，電源電壓的等級和極性是否符合要求；極性元件引腳是否連接正確，有無接錯、漏接和互碰等情況。布線是否合理；印刷板是否短線斷線，電阻電容有無燒焦和炸裂等。通電觀察元器件有無發(fā)燙、冒煙，變壓器有無焦味，電子管、示波管燈絲是否亮，有無高壓打火等。

用萬用表檢查靜態(tài)工作點。電子電路的供電系統(tǒng)，半導體三極管、集成塊的直流工作狀態(tài)（包括元、器件引腳、電源電壓）、線路中的電阻值等都可用萬用表測定。當測得值與正常值相差較大時，經(jīng)過分析可找到故障。順便指出，靜態(tài)工作點也可以用示波器“DC”輸入方式測定。用示波器的優(yōu)點是內(nèi)阻高，能同時看到直流工作狀態(tài)和被測點上的信號波形以及可能存在的干擾信號及噪聲電壓等，更有利于分析故障。

信號尋跡法。對于各種較復雜的電路，可在輸入端接入一個一定幅值、適當頻率的信號（例如，對于多級放大器，可在其輸入端接入 f＝1000 HZ的正弦信號），用示波器由前級到后級（或者相反），逐級觀察波形及幅值的變化情況，如哪一級異常，則故障就在該級。這是深入檢查電路的方法。

對比法。懷疑某一電路存在問題時，可將此電路的參數(shù)與工作狀態(tài)和相同的正常電路的參數(shù)（或理論分析的電流、電壓、波形等）進行一一對比，從中找出電路中的不正常情況，進而分析故障原因，判斷故障點。

部件替換法。有時故障比較隱蔽，不能一眼看出，如這時你手頭有與故障儀器同型號的儀器時，可以將儀器中的部件、元器件、插件板等替換有故障儀器中的相應部件，以便于縮小故障范圍，進一步查找故障。

旁路法。當有寄生振蕩現(xiàn)象，可以利用適當客量的電容器，選擇適當?shù)臋z查點，將電容臨時跨接在檢查點與參考接地點之間，如果振蕩消失，就表明振蕩是產(chǎn)生在此附近或前級電路中。否則就在后面，再移動檢查點尋找之。應該指出的是，旁路電容要適當，不宜過大，只要能較好地消除有害信號即可。

短路法。就是采取臨時性短接一部分電路來尋找故障的方法。短路法對檢查斷路性故障最有效，但要注意對電源（電路）是不能采用短路法的。

斷路法。斷路法用于檢查短路故障最有效。斷路法也是一種使故障懷疑點逐步縮小范圍的方法。例如，某穩(wěn)壓電源因接入一帶有故障的電路，使輸出電流過大，我們采取依次斷開電路的某一支路的辦法來檢查故障。如果斷開該支路后，電流恢復正常，則故障就發(fā)生在此支路。

實際調(diào)試時。尋找故障原因的方法多種多樣，以上僅列舉了幾種常用的方法。這些方法的使用可根據(jù)設備條件，故障情況靈活掌握，對于簡單的故障用一種方法即可查找出故障點，但對于較復雜的故障則需采取多種方法互相補充、互相配合，才能找出故障點。在一般情況下，尋找故障的常規(guī)做法是：

先用直接觀察法，排除明顯的故障

再用萬用表（或示波器）檢查靜態(tài)工作點

信號尋跡法是對各種電路普遍適用而且簡單直觀的方法，在動態(tài)調(diào)試中廣為應用

1、產(chǎn)品全部通過以下認證，品質(zhì)保證 1、產(chǎn)品質(zhì)量符合IPC600G,MIL,美國UL,中國CQC標準 2、產(chǎn)品通過ISO9001、ISO14001注冊認證 3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴格按照QC080000標準進行控制 4、原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求 2、專注電路板行業(yè)12年經(jīng)驗，豐富值得信賴 1、恒成和電路是行業(yè)領先的電路板制造商 2、擁有一批高素質(zhì)的生產(chǎn)研發(fā)隊伍和專業(yè)管理人才，為您提供更優(yōu)質(zhì)的服務
	3、生產(chǎn)規(guī)模大，月產(chǎn)量高達到50000m2，質(zhì)量貨期有保證 1、擁有先進的生產(chǎn)設備和檢測技術(shù)，如全自動沉金線、全自動沉銅線、全自動電鍍線、全自動化CNC鉆孔機等多條全自動生產(chǎn)線 2、月產(chǎn)量達到50000m2的生產(chǎn)能力 4、24小時快速打樣，7天準時出貨，貨期服務有保證 1、一小時內(nèi)報價響應、24小時全面的營銷服務 2、24小時專家級技術(shù)支持、全天候的生產(chǎn)運作 3、24小時快速打樣，為你提供準確的交貨期
5、同等質(zhì)量的產(chǎn)品恒成和更實惠，性價比更高 1、通過海量的采購和批量的生產(chǎn)降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業(yè)的價格、高于同行業(yè)的品質(zhì)

  

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深圳市恒成和電子科技有限公司：是專業(yè)從事PCB電路板、FPC柔性線路板、鋁基板的研發(fā)、生產(chǎn)及加工的高新技術(shù)企業(yè)，經(jīng)過12年的努力，公司已形成月產(chǎn)能達到35000㎡的生產(chǎn)規(guī)模。主要產(chǎn)品包括2-12層印制電路板，產(chǎn)品廣泛應用于計算機、通訊、汽車、數(shù)碼產(chǎn)品等各類電子行業(yè)，銷往國內(nèi)外。主要客戶有格力（Gree）、美的(Midea)、萬和(Vanward)、志高(CHIGO)、松下(Panasonic)、微星(MSI)、中興(ZTE)、羅技(Logitech)、海信(Hisense)等國內(nèi)外知名企業(yè)。   我司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)生產(chǎn)隊伍和專業(yè)管理人才，裝配有先進的生產(chǎn)設備和檢測技術(shù)，如全新的自動化CNC鉆孔機、全自動沉金線，全自動沉銅線、全自動電鍍線、康代AOI光學掃描機、飛針測試機、牛津CMI-XR測量儀等，可滿足不同顧客的生產(chǎn)要求。公司遵守國家法律、法規(guī)，注重保護環(huán)境和環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)，公司質(zhì)量保證體系已經(jīng)通過ISO9001：2008、ISO14001注冊認證，產(chǎn)品質(zhì)量符合IPC600G、MIL、美國UL、中國CQC標準，產(chǎn)品的有害物質(zhì)控制按QC080000標準進行生產(chǎn)過程控制，確保原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求。   我司在管理中實現(xiàn)了資源共享，生產(chǎn)通過ERP系統(tǒng)對物料采購、人力資源、生產(chǎn)計劃、交付等企業(yè)資源進行統(tǒng)一調(diào)配，為客戶提供準確的交貨期和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。公司擁有先進的配套生產(chǎn)設備和檢測技術(shù)，可滿足不同顧客的生產(chǎn)要求。并擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人才和管理隊伍,?管理體系已步入規(guī)范化、信息化，深受客戶和同行的關(guān)注和好評。   秉承著“禮貌待人、誠信待客、團結(jié)奉獻、拼博進取”的管理理念以及以“重人才、重管理、重技術(shù)”為基準的企業(yè)管理文化，我們不斷加深與顧客更廣泛、更完美、更持久的合作，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、快捷為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務。

  

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