DFM（Design for manufacturability ）即面向制造的設計，它是并行工程的核心技術。設計與制造是產(chǎn)品生命周期中最重要的兩個環(huán)節(jié)，并行工程就是在開始設計時就要考慮產(chǎn)品的可制造性和可裝配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的關鍵是設計信息的工藝性分析、制造合理性評價和改進設計的建議。本文我們就將對PCB工藝中的DFM通用技術要求做簡單介紹。 

　　一、 一般要求 

　　1、 本標準作為PCB設計的通用要求，規(guī)范PCB設計和制造，實現(xiàn)CAD與CAM的有效溝通。 

　　2、 我司在文件處理時優(yōu)先以設計圖紙和文件作為生產(chǎn)依據(jù)。 

　　二、 PCB材料 

　　1、 基材 

　　PCB的基材一般采用環(huán)氧玻璃布覆銅板，即FR4。（含單面板） 

　　2、 銅箔 

　　a）99.9％以上的電解銅； 

　　b）雙層板成品表面銅箔厚度≥35?m（1OZ）；有特殊要求時，在圖樣或文件中指明。 

　　三、 PCB結構、尺寸和公差 

　　1、 結構 

　　a） 構成PCB的各有關設計要素應在設計圖樣中描述。外型應統(tǒng)一用Mechanical 1 layer（優(yōu)先） 或Keep out layer 表示。若在設計文件中同時使用，一般keep out layer用來屏蔽，不開孔，而用mechanical 1表示成形。 

　　b）在設計圖樣中表示開長SLOT孔或鏤空，用Mechanical 1 layer 畫出相應的形狀即可。 

　　2、 板厚公差 

　　3、 外形尺寸公差 

　　PCB外形尺寸應符合設計圖樣的規(guī)定。當圖樣沒有規(guī)定時，外形尺寸公差為±0.2mm。（V-CUT產(chǎn)品除外） 

　　4、 平面度（翹曲度）公差 

　　PCB的平面度應符合設計圖樣的規(guī)定。當圖樣沒有規(guī)定時，按以下執(zhí)行 

　　四、 印制導線和焊盤 

　　1、 布局 

　　a)印制導線和焊盤的布局、線寬和線距等原則上按設計圖樣的規(guī)定。但我司會有以下處理：適當根據(jù)工藝要求對線寬、PAD環(huán)寬進行補償，單面板一般我司將盡量加大PAD，以加強客戶焊接的可靠性。 

　　b)當設計線間距達不到工藝要求時（太密可能影響到性能、可制造性時），我司根據(jù)制前設計規(guī)范適當調(diào)整。 

　　c)我司原則上建議客戶設計單雙面板時，導通孔（VIA）內(nèi)徑設置在0.3mm以上，外徑設置在0.7mm以上，線間距設計為8mil，線寬設計為8mil以上。以最大程度的降低生產(chǎn)周期，減少制造難度。 

　　d)我司最小鉆孔刀具為0.3，其成品孔約為0.15mm。最小線間距為6mil。最細線寬為6mil。（但制造周期較長、成本較高） 

2、 導線寬度公差 

　　印制導線的寬度公差內(nèi)控標準為±15% 

　　3、 網(wǎng)格的處理 

　　a)為了避免波峰焊接時銅面起泡和受熱后因熱應力作用PCB板彎曲，大銅面上建議鋪設成網(wǎng)格形式。 

　　b)其網(wǎng)格間距≥10mil(不低于8mil)，網(wǎng)格線寬≥10mil（不低于8mil）。 

　　4、 隔熱盤（Thermal pad）的處理 

　　在大面積的接地（電）中，常有元器件的腿與其連接，對連接腿的處理兼顧電氣性能與工藝需要，做成十字花焊盤（隔熱盤），可使在焊接時因截面過分散熱而產(chǎn)生虛焊點的可能性大大減少。 

　　五、 孔徑（HOLE） 

　　1、 金屬化（PHT）與非金屬化（NPTH）的界定 

　　a) 我司默認以下方式為非金屬化孔： 

　　當客戶在Protel99se高級屬性中（Advanced菜單中將plated項勾去除）設置了安裝孔非金屬化屬性，我司默認為非金屬化孔。 

　　當客戶在設計文件中直接用keep out layer或mechanical 1層圓弧表示打孔（沒有再單獨放孔），我司默認為非金屬化孔。 

　　當客戶在孔附近放置NPTH字樣，我司默認為此孔非金屬化。 

　　當客戶在設計通知單中明確要求相應的孔徑非金屬化（NPTH），則按客戶要求處理。 

　　b) 除以上情況外的元件孔、安裝孔、導通孔等均應金屬化。 

　　2、 孔徑尺寸及公差 

　　a) 設計圖樣中的PCB元件孔、安裝孔默認為最終的成品孔徑尺寸。其孔徑公差一般為±3mil（0.08mm）； 

　　b) 導通孔（即VIA 孔）我司一般控制為：負公差無要求，正公差控制在+ 3mil（0.08mm）以內(nèi)。 

　　3、 厚度 

　　金屬化孔的鍍銅層的平均厚度一般不小于20?m，最薄處不小于18?m。 

　　4、 孔壁粗糙度 

　　PTH孔壁粗糙度一般控制在≤ 32um 

　　5、 PIN孔問題 

　　a)我司數(shù)控銑床定位針最小為0.9mm，且定位的三個PIN孔應呈三角形。 

　　b)當客戶無特殊要求，設計文件中孔徑均＜0.9mm時，我司將在板中空白無線路處或大銅面上合適位置加PIN孔。 

　　6、 SLOT孔(槽孔)的設計 

　　a) 建議SLOT孔用Mechanical 1 layer（Keep out layer）畫出其形狀即可；也可以用連孔表示，但連孔應大小一致，且孔中心在同一條水平線上。 

　　b) 我司最小的槽刀為0.65mm。 

　　c) 當開SLOT孔用來屏蔽，避免高低壓之間爬電時，建議其直徑在1.2mm以上，以方便加工。 

    六、 阻焊層 

　　1、 涂敷部位和缺陷 

　　a)除焊盤、MARK點、測試點等之外的PCB表面，均應涂敷阻焊層。 

　　b)若客戶用FILL或TRACK表示的盤，則必須在阻焊層（Solder mask）層畫出相應大小的圖形，以表示該處上錫。（我司強烈建議設計前不用非PAD形式表示盤） 

　　c)若需要在大銅皮上散熱或在線條上噴錫，則也必須用阻焊層（Solder mask）層畫出相應大小的圖形，以表示該處上錫。 

　　2、 附著力 

　　阻焊層的附著力按美國IPC-A-600F的2級要求。 

　　3、 厚度 

　　阻焊層的厚度符合下表: 

　　七、 字符和蝕刻標記 

　　1、 基本要求 

　　a) PCB的字符一般應該按字高30mil、字寬5mil 、字符間距4mil以上設計，以免影響文字的可辨性。 

　　b) 蝕刻（金屬）字符不應與導線橋接，并確保足夠的電氣間隙。一般設計按字高30mil、字寬7mil以上設計。 

　　c) 客戶字符無明確要求時，我司一般會根據(jù)我司的工藝要求，對字符的搭配比例作適當調(diào)整。 

　　d) 當客戶無明確規(guī)定時，我司會在板中絲印層適當位置根據(jù)我司工藝要求加印我司商標、料號及周期。 

　　2、 文字上PAD\SMT的處理 

　　盤(PAD)上不能有絲印層標識，以避免虛焊。當客戶有設計上PAD\SMT時，我司將作適當移動處理，其原則是不影響其標識與器件的對應性。 

　　八、 層的概念及MARK點的處理層的設計 

　　1、雙面板我司默認以頂層（即Top layer）為正視面，topoverlay絲印層字符為正。 

　　2、單面板以頂層（Top layer）畫線路層（Signal layer）,則表示該層線路為正視面。 

　　3、單面板以底層（Top layer）畫線路層（Signal layer），則表示該層線路為透視面。 

　　MARK點的設計 

　　4、當客戶為拼板文件有表面貼片（SMT）需用Mark點定位時，須放好MARK，為圓形直徑1.0mm。 

　　5、當客戶無特殊要求時，我司在Solder 1.5mm的圓弧來表示無阻焊劑，以增強可識別性。FMask層放置一個 

　　6、當客戶為拼板文件有表面貼片有工藝邊未放MARK時，我司一般在工藝邊對角正中位置各加一個MARK點；當客戶為拼板文件有表面貼片無工藝邊時，一般需與客戶溝通是否需要添加MARK。 

　　九、 關于V-CUT (割V型槽) 

　　1、V割的拼板板與板相連處不留間隙.但要注意導體與V割中心線的距離。一般情況下V-CUT線兩邊的導體間距應在0.5mm以上，也就是說單塊板中導體距板邊應在0.25mm以上。 

　　2、V-CUT線的表示方法為：一般外形為keep out layer (Mech 1)層表示，則板中需V割的地方只需用keep out layer(Mech 1) 層畫出并最好在板連接處標示V-CUT字樣。 

　　3、如下圖，一般V割后殘留的深度為1/3板厚，另根據(jù)客戶的殘厚要求可適當調(diào)整。 

　　4、V割產(chǎn)品掰開后由于玻璃纖維絲有被拉松的現(xiàn)象，尺寸會略有超差,個別產(chǎn)品會偏大0.5mm以上。 

　　5、V-CUT 刀只能走直線，不能走曲線和折線；且可拉線板厚一般在0.8mm以上。 

　　十、 表面處理工藝 

　　當客戶無特別要求時，我司表面處理默認采用熱風整平（HAL）的方式。（即噴錫：63錫/37鉛） 

　　以上DFM通用技術要求（單雙面板部分）為我司客戶在設計PCB文件時的參考，并希望能就以上方面達成某種一致，以更好的實現(xiàn)CAD與CAM的溝通，更好的實現(xiàn)可制造性設計（DFM）的共同目標，更好的縮短產(chǎn)品制造周期，降低生產(chǎn)成本。 

　　十一、 結束語 

　　以上DFM通用技術要求（單雙面板部分）僅為世紀芯為客戶在設計PCB文件時的提供的參考，并希望能就以上方面相互協(xié)商調(diào)和，以更好的實現(xiàn)CAD與CAM的溝通，更好的實現(xiàn)可制造性設計（DFM）的共同目標，縮短產(chǎn)品制造周期，降低生產(chǎn)成本。

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