PCB絲印網(wǎng)板制作工藝
一.繃網(wǎng)
繃網(wǎng)步驟:網(wǎng)框清理--水平檢校--涂底層膠--拉網(wǎng)--測張力--涂粘膠--下網(wǎng)、封邊--儲存
作業(yè)說明:
1.因網(wǎng)框重復(fù)使用,網(wǎng)框四周有殘存之粘膠、網(wǎng)紗等雜物,必須清除干凈,以免影響網(wǎng)紗與網(wǎng)框之粘合力。
2.將網(wǎng)框放置于平臺(需水平)檢查網(wǎng)框是否變形,如有變形則需進行整平處理。
3.將清理好,未變形網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面溥而均勻的涂一層不加硬化劑的膠水以便增強拉網(wǎng)后網(wǎng)紗與網(wǎng)框粘合力。
4.待第一次涂膠約10分鐘后,將網(wǎng)框放置于拉網(wǎng)臺,并調(diào)整好相對之位置及高度
5.選擇網(wǎng)目,松開四周夾嘴,將網(wǎng)紗平鋪在框上,然后將網(wǎng)紗均勻夾進夾嘴里,不能有起皺,注意四角要有較松余網(wǎng)紗,夾嘴一定需鎖緊,夾子與夾子之間不能有間隙(自動升架、手動拉網(wǎng)為例)。
6.繃網(wǎng):第一次張力26,靜置5分鐘張力為24;第二次張力28,靜置5分鐘張力26;第三次張力32,靜置5分鐘張力為30;第四次校正5點張力32,靜置20分鐘后上膠張力30;15分鐘膠固化下網(wǎng)張力28,靜置72小時后方可制作網(wǎng)版(以一米×一米全自動生產(chǎn)線使用網(wǎng)版為例)??v向橫向同步拉開,一直拉到所需張力時則刷膠,常用網(wǎng)網(wǎng)紗張力為(100T、110T、120T均為30±2牛頓)(77T、51T均為35±2牛頓)(24T為50±2牛頓)
7.將已調(diào)好的膠水用小毛刷均勻地刷在網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面上方,不可將膠水掉進網(wǎng)版中間部位,待膠8分鐘干燥后,可用刮刀膠在涂膠面將未完全貼合之地方壓緊貼合約10分鐘左右膠水徹底干燥后(應(yīng)采用開放式吹風(fēng)加強干燥)才可下網(wǎng)。
8.使用裁紙刀去除網(wǎng)版四周多余網(wǎng)紗,并在網(wǎng)版邊框注明,日期,網(wǎng)目及下網(wǎng)時張力(以便觀察張力變化)為了防止洗網(wǎng)水(防白水)的滲入,在網(wǎng)框的內(nèi)角用紅膠水密封,然后用防水膠帶封在網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面上方,同樣防止藥水的滲入。
二.曬網(wǎng)
1.洗網(wǎng):用磨網(wǎng)膏去油脂(新網(wǎng)),鬼影膏去圖形(舊網(wǎng)),除漿粉去網(wǎng)漿、藍油,用防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網(wǎng),最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈。
2.烘干:--烤箱設(shè)定溫度應(yīng)小于48攝氏度。
3.使用貼水菲林方法:洗干凈的網(wǎng)再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網(wǎng)上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干。
4.使用感光膠(網(wǎng)漿):烘干網(wǎng)板再上感光膠,使用刮盒,將刮到網(wǎng)上,其中絲印綠油需上漿三次,(約每隔10分鐘以上一次)絲印其他的抗腐蝕油墨則二次,絲印可剝離膠(蘭膠〕先上50微米水菲林撕去膠片,再上2次網(wǎng)漿,每次刮三次,上漿完成后烘干。
5.網(wǎng)紗的選用情況一般線路包含字符油墨的絲印、及抗腐蝕油墨(綠油、底油、面油)用120T、100T、110T網(wǎng)紗,碳漿(碳油)51T,絲印可剝離油墨(藍膠〕24T絲印感光線路及熱固化油墨用77T。
6.菲林的選用線路用18K水菲林(不用感光膠用感光膠上網(wǎng)容易不均勻會產(chǎn)生:如毛邊(狗牙)等問題),其他抗蝕油墨(綠油、底油、面油)選用感光膠(網(wǎng)漿),碳漿(碳油)選用50微米的水菲林
7.用所需工程圖形菲林貼在網(wǎng)板選取的位置,放置于爆光機上進行爆光,時間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒
8.加壓水沖網(wǎng),干燥。
9.網(wǎng)板制成后使用封網(wǎng)膠(藍油)將絲網(wǎng)上沒有被菲林或感光膠覆蓋的地方,用絲印刮刀刮上封網(wǎng)膠,干燥。
10.檢查、修網(wǎng)、寫上完成日期及各相對應(yīng)編號并記錄存檔、儲存。
三.儲存
儲存時一般采用垂直存放,可自制或購買網(wǎng)框架,需存放在與絲印環(huán)境相同的環(huán)境中以防變形,同時在絲印前需對絲網(wǎng)的張力進行測試,并可用照相底片對圖形進行檢驗。
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