在柔性印制電路板(FPC)上貼裝SMD的工藝要求在電子產(chǎn)品小型化發(fā)展之際，相當(dāng)一部分消費(fèi)類產(chǎn)品的表面貼裝，由于組裝空間的關(guān)系，其SMD都是貼裝在FPC上來完成整機(jī)的組裝的.FPC上SMD的表面貼裝已成為SMT技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)之一.對(duì)于表面貼裝的工藝要求和注意點(diǎn)有以下幾點(diǎn)。

　　一.常規(guī)SMD貼裝 

　　特點(diǎn)：貼裝精度要求不高，元件數(shù)量少，元件品種以電阻電容為主，或有個(gè)別的異型元件. 

　　關(guān)鍵過程：1.錫膏印刷：FPC靠外型定位于印刷專用托板上，一般采用小型半自動(dòng)印刷機(jī)印刷，也可以采用手動(dòng)印刷，但是手動(dòng)印刷質(zhì)量比半自動(dòng)印刷的要差. 

　　2.貼裝：一般可采用手工貼裝，位置精度高一些的個(gè)別元件也可采用手動(dòng)貼片機(jī)貼裝. 

　　3.焊接：一般都采用再流焊工藝，特殊情況也可用點(diǎn)焊. 

　　二.高精度貼裝 

　　特點(diǎn)：FPC上要有基板定位用MARK標(biāo)記，FPC本身要平整.FPC固定難，批量生產(chǎn)時(shí)一致性較難保證，對(duì)設(shè)備要求高.另外印刷錫膏和貼裝工藝控制難度較大. 

　　關(guān)鍵過程：1.FPC固定：從印刷貼片到回流焊接全程固定在托板上.所用托板要求熱膨脹系數(shù)要小.固定方法有兩種，貼裝精度為QFP引線間距0.65MM以上時(shí)用方法A；貼裝精度為QFP引線間距0.65MM以下時(shí)用方法B. 

　　方法A：托板套在定位模板上.FPC用薄型耐高溫膠帶固定在托板上，然后讓托板與定位模板分離，進(jìn)行印刷.耐高溫膠帶應(yīng)粘度適中，回流焊后必須易剝離，且在FPC上無殘留膠劑. 

　　方法B：托板是定制的，對(duì)其工藝要求必須經(jīng)過多次熱沖擊后變形極小.托板上設(shè)有T型定位銷，銷的高度比FPC略高一點(diǎn). 

　　2.錫膏印刷：因?yàn)橥邪迳涎b載FPC，F(xiàn)PC上有定位用的耐高溫膠帶，使高度與托板平面不一致，所以印刷時(shí)必須選用彈性刮刀.錫膏成份對(duì)印刷效果影響較大，必須選用合適的錫膏.另外對(duì)選用B方法的印刷模板需經(jīng)過特殊處理. 

　　3.貼裝設(shè)備：第一，錫膏印刷機(jī)，印刷機(jī)最好帶有光學(xué)定位系統(tǒng)，否則焊接質(zhì)量會(huì)有較大影響.其次，FPC固定在托板上，但是FPC與托板之間總會(huì)產(chǎn)生一些微小的間隙，這是與PCB基板最大的區(qū)別.因此設(shè)備參數(shù)的設(shè)定對(duì)印刷效果，貼裝精度，焊接效果會(huì)產(chǎn)生較大影響.因此FPC的貼裝對(duì)過程控制要求嚴(yán)格.

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