電路板電鍍過程中鍍層不良的描述及原因[ 01-11 16:18 ]

1、針孔。針孔是由于鍍件表面吸附著氫氣，遲遲不釋放。使鍍液無法親潤鍍件表面，從而無法電析鍍層。隨著析氫點周圍區(qū)域鍍層厚度的增加，析氫點就形成了一個針孔。特點是一個發(fā)亮的圓孔，有時還有一個向上的小尾巴“”。當(dāng)鍍液中缺少濕潤劑而且電流密度偏高時，容易形成針孔。

柔性電路的經(jīng)濟性[ 01-09 17:09 ]

如果電路的設(shè)計相對簡單，總體積不大，而且空間適宜，傳統(tǒng)的內(nèi)連方式大多要合算的多。如果線路復(fù)雜，處理許多信號，或者有特殊的電學(xué)或力學(xué)性能要求，柔性電路是一種較好的設(shè)計選擇。位于Tustin，Califonia的Smartflex公司的設(shè)計開發(fā)經(jīng)理Tim Patterson說："如果可能應(yīng)首選PCB。用多層尤其便宜。當(dāng)應(yīng)用的尺寸和性能超出PCB的能力時，柔性組裝方式才是最經(jīng)濟的選擇。在一張薄膜上可制成12mil焊盤內(nèi)5mil孔徑， 3mil線條和節(jié)距的柔性電路。因此，在薄膜上（ 例如聚酰亞胺薄膜）直接貼裝芯片更為可靠。因為它們不含可能是離子沾污源的阻燃劑。這些薄膜可能具有防護(hù)性，并在較高的溫度下固化，得到的玻璃化溫度較高。" 柔性材料比起剛性材料還有一條潛在的節(jié)省成本的原因，就是免除了插接件。

柔性電路的撓曲性和可靠性[ 01-09 16:57 ]

目前盛行四種柔性電路：單面，雙面，多層和剛-撓組合型。Friedman說："單面柔性板的成本最低。當(dāng)對電性能要求不高，而且可以單面布線時，應(yīng)當(dāng)選用單面柔性板。"這種最常見的形式已經(jīng)得到了商業(yè)應(yīng)用，如打印機的噴墨盒和計算機的存儲器。單面柔性板具有一層化學(xué)蝕刻出的導(dǎo)電圖形，在柔性絕緣基材面上的導(dǎo)電圖形層為壓延銅箔。用作柔性裝配的絕緣基材可以是聚酰亞胺（PI-Kapton），聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），芳酰胺纖維紙（Nomex）和聚氯乙烯（PVC）。

柔性電路的特性[ 01-09 16:49 ]

柔性電路體積小 重量輕 柔性電路板最初的設(shè)計是用于替代體積較大的線束導(dǎo)線。在目前的接插（cutting-edge）電子器件裝配板上，柔性電路通常是滿足小型化和移動要求的唯一解決方法。柔性電路（有時稱作柔性印制線路）是在聚合物的基材上蝕刻出銅電路或印制聚合物厚膜電路。對于既薄又輕、其結(jié)構(gòu)緊湊復(fù)雜的器件而言，其設(shè)計解決方案包括從單面導(dǎo)電線路到復(fù)雜的多層三維組裝。

FPC分類[ 01-06 17:18 ]

FPC通常根據(jù)導(dǎo)體的層數(shù)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下分類：

軟板FPC的優(yōu)缺點[ 01-06 17:02 ]

1)可撓性。應(yīng)用軟性PCB的一個顯著優(yōu)點是它能更方便地在三維空間走線和裝連，也可卷曲或折疊起來使用。只要在容許的曲率半徑范圍內(nèi)卷曲，可經(jīng)受幾千至幾萬次使用而不至損壞。

中國電路板行業(yè)發(fā)展的問題及對策[ 01-03 14:14 ]

中國PCB行業(yè)從上個世紀(jì)80年代中后期到現(xiàn)在經(jīng)過20多年的快速發(fā)展，經(jīng)歷了以國有經(jīng)濟、中外合資企業(yè)和以外國獨資企業(yè)為主流的三個發(fā)展階段，取得了舉世矚目的成就。中國PCB行業(yè)在世界上名副其實地占有主流地位。

教你如何檢查與預(yù)防PCB電路板短路?[ 12-28 18:14 ]

電子產(chǎn)品的維修遇到最多的問題之一就是短路，短路對PCBA造成的危害相當(dāng)大，小到燒掉元器件，大到PCBA報廢。我們只有盡量避免短路產(chǎn)生，必須把握生產(chǎn)每一個步驟，檢查時不放過每一個可疑點。

印刷電路板圖設(shè)計 你必知的基本原則[ 12-28 18:10 ]

1、印刷電路板的設(shè)計，從確定板的尺寸大小開始，印刷電路板的尺寸因受機箱外殼大小限制，以能恰好安放入外殼內(nèi)為宜，其次，應(yīng)考慮印刷電路板與外接元器件(主要是電位器、插口或另外印刷電路板)的連接方式。印刷電路板與外接元件一般是通過塑料導(dǎo)線或金屬隔離線進(jìn)行連接。但有時也設(shè)計成插座形式。即：在設(shè)備內(nèi)安裝一個插入式印刷電路板要留出充當(dāng)插口的接觸位置。對于安裝在印刷電路板上的較大的元件，要加金屬附件固定，以提高耐振、耐沖擊性能。